Pourquoi devrions-nous toujours choisir l'acier inoxydable

le choix du métal en acier inoxydable est le choix de l'élite, car c'est l'un des meilleurs métaux pour la santé

il n'interagit avec aucun des composants alimentaires de toutes sortes, et l'inox est un répulsif pour les insectes et tous les microbes.

L'acier inoxydable ou est nommé en proportion d'être un type de métal qui possède une capacité unique à résister aux taches et à la corrosion.

Les valeurs uniques offertes par l'acier inoxydable en font un candidat solide lors du choix des matériaux.

Les ingénieurs, spécialistes et concepteurs peuvent sous-estimer ou négliger ces valeurs ou avantages car ils constatent une augmentation du coût de l'acier inoxydable.

mais pour la durée de vie d'un projet, l'acier inoxydable est le meilleur choix

Dans les alliages de qualité inférieure, l'acier inoxydable résiste à la corrosion dans les environnements d'air et d'eau pure.

Dans le cas d'alliages avec des nuances plus élevées, il peut résister à la corrosion dans des environnements plus exposés aux acides, aux solutions alcalines et au chlore.

Chez ZIRVE, nous vous garantissons de manière permanente et stricte que toutes les machines et tous les produits fabriqués dans l'entreprise sont en acier inoxydable de qualité alimentaire

-Histoire de la découverte de l'acier inoxydable

La résistance à la corrosion des alliages fer-chrome fut reconnue en 1821 par le minéralogiste français Pierre Bertier, qui nota sa résistance à certains acides et suggéra son utilisation en vaisselle. Les métallurgistes du XIXe siècle étaient incapables de produire le mélange de faible teneur en carbone et de chrome élevé que l'on trouve dans la plupart des aciers inoxydables modernes, et les alliages à haute teneur en chrome qu'ils pouvaient produire étaient trop fragiles pour être pratiques.

En 1872, les Anglais Clark et Woods ont breveté l'alliage qui est aujourd'hui considéré comme de l'acier inoxydable.

À la fin des années 1890, Hans Goldschmidt, d'Allemagne, a mis au point un procédé thermique d'aluminium (thermite) pour produire du chrome sans carbone.

Entre 1904 et 1911, de nombreux chercheurs, notamment Léon Guillet de France, ont préparé les alliages qui sont aujourd'hui considérés comme de l'acier inoxydable.

En 1911, Philip Monartz a fait un rapport sur la relation entre la teneur en chrome et la résistance à la corrosion. Le 17 octobre 1912, les ingénieurs Krupp Benno Strauss et Eduard Maurer ont breveté un acier inoxydable austénitique.

Des développements similaires se sont produits au même moment aux États-Unis, où Christian Dantessen et Frédéric Beckett fabriquaient de l'acier inoxydable à partir du fer. En 1912, Elwood Haynes a déposé une demande de brevet américain sur un alliage d'acier inoxydable martensitique, qui n'a été accordé qu'en 1919.

En 1912, Harry Brierley du Brown-Firth Research Laboratory à Sheffield, en Angleterre, alors qu'il cherchait un alliage résistant à la corrosion pour les canons de fusil, découvrit un alliage d'acier inoxydable. La découverte fut annoncée deux ans plus tard dans un article du New York Times en 1915. Dans le New York Times. Le métal a ensuite été commercialisé sous la marque "Stayberty" par Firth Vickers en Angleterre, et Burley a déposé une demande de brevet américain en 1915 pour découvrir que Heinz l'avait déjà breveté. Brierley et Heine ont combiné leur financement et un groupe d'investisseurs a formé l'American Stainless Steel Company, dont le siège est à Pittsburgh, en Pennsylvanie.

-types d'acier inoxydable

L'acier inoxydable est divisé selon sa composition en quatre groupes principaux qui diffèrent les uns des autres par leur résistance à la corrosion, leurs propriétés mécaniques, leur coût et leur utilisation industrielle.

* "Inox martensitique"

Les alliages de ce groupe se caractérisent par leur teneur en carbone, et ils sont faiblement magnétiques et soudables, et leur résistance à l'usure est modérée, car la résistance à l'usure des alliages de ce groupe est inférieure à celle des alliages du second et troisième groupes, et sa résistance à la traction et sa dureté sont élevées, il est donc utilisé à des fins qui nécessitent une résistance à la traction et une dureté élevées et une résistance à l'usure relativement modérée.

L'alliage 440 est utilisé pour fabriquer des pièces de valve et des roulements à billes, et 420 est également utilisé pour fabriquer des instruments chirurgicaux.

* "Inox ferritique"

Ce type a une teneur élevée en chrome par rapport aux autres types. L'un des types d'alliages les plus célèbres de ce groupe est l'alliage 430, qui se caractérise par une bonne résistance à la corrosion dans l'atmosphère, il est donc largement utilisé dans la fabrication de pièces de décoration automobile, dans les usines d'oxydation de l'ammoniac et dans la fabrication de les ustensiles ménagers tels que la vaisselle et les casseroles, ainsi que les réfrigérateurs et les machines à laver. 446 et 422 se caractérisent par une résistance au soufre due à la présence d'un pourcentage élevé de chrome.

Récemment, un autre type de ce groupe est apparu, à savoir l'acier inoxydable ferritique de haute pureté, qui contient un très faible pourcentage de carbone et d'azote, et dont la caractéristique la plus importante est les propriétés mécaniques élevées de la zone de soudage qui manquent aux autres alliages. L'aspect le plus important des alliages de ce groupe est leur résistance à la corrosion sous contrainte, en particulier dans l'eau contenant des chlorures.

* "Acier inoxydable austénitique"

Ou comme il est connu dans les séries (200) et (300), les alliages de ce groupe sont les types d'acier inoxydable les plus largement utilisés en raison de leurs bonnes propriétés mécaniques et de leur résistance à la corrosion. et l'azote. Nous incluons dans ce groupe :

* Le type (304) est considéré comme le premier type et le plus largement utilisé et est également connu sous le nom de (18/8) car il se compose de 18 % de chrome et de 8 % de nickel.

* Le type (306) est la deuxième série de type (300) la plus utilisée, et est principalement utilisé en raison de sa haute résistance à la corrosion car il contient 18 % de chrome et 10 % de nickel, et pour cette raison, il est également connu sous le nom d'acier (18 /10), et souvent Il est utilisé dans les couteaux et ustensiles de cuisine de haute qualité.

* "Inox duplex"

Les aciers inoxydables duplex ont une microstructure mixte d'austénite et de ferrite, et l'objectif est généralement de produire un mélange 50/50, bien que le rapport puisse être de 40/60 dans les alliages commerciaux. Les aciers inoxydables duplex ont environ deux fois la résistance par rapport aux aciers inoxydables austénitiques et ont également une meilleure résistance à la corrosion localisée, en particulier la piqûre de défaut, la corrosion et la corrosion par piqûre. Ils se caractérisent par des teneurs en chrome plus élevées (19-32%), en molybdène (jusqu'à 5%) et en nickel plus faibles que les aciers inoxydables austénitiques.

-Caractéristiques de la technologie de l'acier inoxydable

*résistance à la corrosion

Dans les alliages de qualité inférieure, l'acier inoxydable résiste à la corrosion dans les environnements d'air et d'eau pure.

Dans le cas d'alliages avec des nuances plus élevées, il peut résister à la corrosion dans des environnements plus exposés aux acides, aux solutions alcalines et au chlore.

*facilité de formation

Selon les techniques modernes de fabrication de l'acier, l'acier inoxydable peut être coupé, soudé et façonné avec la même facilité que les métaux traditionnels.

*Résistance

La microstructure de la série 300 offre un degré élevé de résistance à des températures élevées, même à des températures bien inférieures à zéro

Cela rend l'acier inoxydable particulièrement adapté aux applications cryogéniques.

*Valeur à long terme

Lorsque l'on examine les coûts totaux du cycle de vie, l'acier inoxydable est souvent considéré comme le choix le moins cher en termes de matériau.

*Longévité

L'acier inoxydable ne se décolore pas et ne perd pas sa couleur avec le temps.

Il est également résistant à la rouille et aux taches, de sorte qu'il conservera son lustre et conservera toutes ses qualités esthétiques pendant de nombreuses années.

*résistance aux germes

Parce que l'acier inoxydable est impénétrable, il résiste mieux aux bactéries et aux germes que les surfaces en bois ou en plastique.

L'acier inoxydable est nettoyé à l'eau ordinaire après son utilisation. L'acier inoxydable est nettoyé à l'eau ordinaire après son utilisation.

C'est un choix attrayant pour les maisons avec de jeunes enfants ou pour tous ceux qui veulent garder la cuisine aussi propre et impeccable que possible.

*esthétiquement

L'acier inoxydable peut compléter ou se coordonner avec presque n'importe quel design de cuisine ou de maison, et son élégance et son lustre en font une priorité pour s'équilibrer avec le bois et le plastique.

L'acier inoxydable esthétiquement agréable peut être utilisé comme surface dans n'importe quelle variété d'applications.

Y compris les lave-vaisselle, les laveuses, les sécheuses, les comptoirs, les réfrigérateurs et les congélateurs.

*Ne réagit pas avec les saveurs ou les aliments

L'acier inoxydable est l'une des surfaces les plus saines disponibles, de sorte que tout aliment ou matériau pouvant entrer en contact avec la surface n'attire pas la saleté ou les germes.

L'acier inoxydable ne réagit pas avec les aliments pouvant être utilisés lors de la préparation et de la cuisson des repas.